现如今我国多数火电厂中应用较为广泛的技术包括石膏烟气脱硫技术以及湿法石灰石脱硫技术通过对这些技术的有效应用可促使火电厂二氧化硫排放控制质量大幅度提升但由于烟气脱硫系统运行故障的影响火电厂脱硫效率大幅度降低想要有效促进脱硫实效性提升理应针对相关故障加以有效分析。
1 溢流液位较高的情况下吸收塔频繁产生大量溢流问题
1.1 故障原因
在吸收塔比溢流液位低的情况下产生大量溢流问题在多数脱硫系统中都曾出现过导致此类故障的原因具体包括两个方面：
第一脱硫烟气内部的有机物及粉尘沉积导致吸收塔中产生大量的泡沫这些泡沫通常会在吸收塔浆液的顶部堆积出0.5到2米左右的高度但由于其并无太大重量压力也相对较小因此液位计无法将其有效测量因此导致未达到溢流液位也会出现大量溢流的情况。
第二个别吸收塔的液位计属于压力式吸收塔液位通常时是依照所插入至吸收塔底部的压力计读数换算而得出的简单来讲压力计测量设定吸收塔浆液密度通常为1100kg/m3但吸收塔密度却并非一个固定的值所以会导致液位不同的问题出现吸收塔浆液密度比设定值低的情况下DCS中显示液位实际比真实液位低吸收塔浆液密度照比设定值高的情况下DCS中显示液位实际比真实液位高因此基于吸收塔浆液密度低的情况下经由测量得出的吸收塔液位实际低于其真实液位易导致溢流问题出现。
所以系统运行时导致烟气中有机物等的量加大的原因具体包括：
第一浆液中CL-含量相对较高。倘若浆液内部存在的有机物量过大则会导致大量泡沫产生。
第二石灰石粉中存在有机物CL-含量较高石灰石中的氧化镁含量超标进而对脱硫效率造成影响同时氧化镁和硫酸根离子反应会致使浆液气泡。
第三燃煤并未发生充分的燃烧。
第四浆液循环泵起停次数过多等。
1.2 处理方法
第一，提升液位计校验质量并对是否加入浮球式液位计加以充分考量防止大量泡沫产生导致液位读数和真实液位不符引发液位显示错误问题。
第二提升废水处理操作实效性。同时加大锅炉燃烧调整的力度尽可能的消除燃烧不充分的可能性。
第三确保静电除尘过程中各电场顺利投入具体开展锅炉投油操作的过程中注重对FGD系统实施及时的运行停止操作。
第四提升石灰石粉验收及检验质量防止其中存在有机物CL-含量超标。第五针对溢流管上方的排空口开展定期检查消除堵塞问题出现的可能性。第六有效置换吸收塔浆液降低氧化风量确保吸收塔液位计运行可靠性。
2 氧化风管堵塞
2.1 故障原因
此类故障出现的主要是由于氧化风出口温度超过标准高度的影响增湿管路堵塞、氧化增湿水流量低以及增湿水喷嘴选型和所规定要求不符均有可能导致此类故障产生。
2.2 处理方法
第一氧化风的温度变化情况进行有效观察倘若出现温度升高的情况则表示增湿水无流量。
第二对氧化风机出口的风压进行仔细观察，究其原因倘若氧化空气管道存在堵塞问题势必会导致氧化风机出口的风压大幅度提升一旦堵塞应及时将冲洗水开启实施冲洗操作。
第三具体冲洗浆液泵的过程中应对氧化增湿水的流量变化进行仔细观察，涂层测厚仪以明晰其是否出现降低的情况。
第四切勿随意停止吸收塔搅拌器的运行究其原因其停运后吸收塔浆液沉积极易导致氧化空气管道堵塞问题出现。
第五倘若增湿水的流量较低提倡采取加粗管路或者开启增湿水旁路运行的方式促使工艺水系统的压力提升。
第六对氧化风机增湿水流量计开展有效的检查操作以确保其始终可以发挥出较高的实效性。
3 滤饼冲洗系统冲洗喷嘴堵塞
3.1 故障原因
检测滤饼内CL-含量为脱硫性检测的关键指标之一想要促使滤饼内CL-的含量满足所规定要求可应用一般的冲洗法对滤饼进行冲洗。倘若滤饼内CL-含量过高则需要采取二级冲洗法使得CL-充分脱离。一般而言倘若利用工艺水冲洗滤布出现堵塞问题的几率微乎其微但在实际冲洗过程中多利用工艺水和滤布冲洗循环水以及真空泵循环水同时冲洗且主要是利用工艺水外的其他两种水进行冲洗仅利用工艺水实施补充导致滤饼冲洗水喷嘴堵塞问题出现的可能性大幅度提升。
3.2 处理方法
处理此类故障的过程中可基于如下几方面入手：
第一加设循环管道促使浆液出现扰动且在泵间循环有助于降低石膏出现沉淀的可能性；
第二有条件的情况下尽可能选择结构紧密的滤布；
第三选择滤饼冲洗水泵的过程中应择选砂浆泵而不应择选清水泵；
第四在停车以后应对滤饼冲洗水箱实施有效的冲洗操作确保其具有较高的清洁度通常情况下在开展系统设计操作时变应对相应冲洗方案进行设计。
第五对滤饼的刮刀开展合理的调节操作以尽量将滤布中石膏清除干净有助于减少冲洗水箱中的石膏。
4 结束语
综上所述现如今各火电厂对烟气脱硫的应用已经十分广泛怎样在烟气脱硫系统具体运行时促使各脱硫设备的实效性充分发挥出来对大幅度提升火电厂二氧化硫控制质量具有至关重要的意义基于此理应深入探讨和分析火电厂烟气脱硫系统运行过程中的各种问题并对其加以有效处理有助于提升脱硫设备实效性及稳定性.
