1、选择性催化还原脱硝(SCR)
SCR工艺在20世纪70年代于日本率先实现工业化主要应用于工业锅炉和电站锅炉烟气脱硝，是在催化剂作用下以NH3为还原剂在一定温度范围内(一般为300-450℃)使NOX发生还原反应生成N2和H2O。
该技术脱硝效率高一般为70%-90%不产生二次污染系统稳定。国内约有300多家电厂采用SCR法约占所有脱硝技术的98%。然而由于我国烧结烟气温度较低不能达到SCR的操作温度且投资运行成本高故无法直接应用到烧结烟气脱硝。
2、 选择性非催化还原脱硝(SNCR)
SNCR是指在一定温度下无催化剂存在利用氨或尿素等氨基还原剂选择性地将烟气中的NOX还原为N2和H2O而基本上不与烟气中的氧气作用。SNCR技术主要应用于火电厂烟气脱硝该技术投资少、设备简单、无催化剂，但脱硝效率相对较低通常在40%左右且反应温度较高主要应用于窑炉设施因此不适用于烧结烟气的工况。
3、活性炭脱硝
NOX在活性炭官能团的选择性催化作用下被喷入的氨还原而被脱除没有氨气的条件下为吸附脱除脱硝效率为40%-60%。其优点一是可以实现二氧化硫、氮氧化物、二噁英等多种污染物同时脱除;二是烟气温度能够满足脱硝反应要求不需要外加热源;三是无需工艺水和废水处理。
截至目前采用活性炭干法烧结脱硫脱硝的大型钢铁公司包括日本新日铁住金、韩国浦项钢铁、澳大利亚的博思格钢铁以及中国太钢等。但活性炭装置建设费用和运行费用十分高昂是其他烧结烟气治理装置的3~5倍活性炭消耗量大喷射氨增加了粘附力造成吸收塔内气流分布不均匀再加上环保投入效益较低难以普及。
4、 臭氧氧化脱硝
臭氧氧化脱硝技术的基本机理是利用臭氧发生器产生的强氧化性臭氧将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物然后在洗涤塔内将NOX被吸收剂Ca(OH)2吸收，弹簧试验机实现脱硝的目标。
其脱硝效率为60-90%反应机理是：
NO+O3→NO2﹢O2
4NO2+2Ca(OH)2→Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+H2O
臭氧氧化脱硝工艺简单占地面积小运行维护简单可同时实现SO2、NOX脱除。结合钢铁企业烧结烟气特点选定臭氧氧化脱硝技术最为合适、合理但这种技术结合在国内钢铁行业应用案例较少。
温度变化范围大。一般为80-180℃但达不到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度350℃。含氧量高。一般为15%-18%。湿度大且不稳定。为了提高烧结混合料的透气性混合料在烧结前必须加适量的水制成小球所以水分含量一般为10%-13%。污染物成分复杂。原料铁矿石的运用使烟气中含有HCl、HF、NOX等腐蚀性气体粉尘浓度高SO2含量大。这正是钢铁企业烧结烟气相比普通电厂烟气的区别。
